چرا Hss هنوز جایگاه خود را در ابزار سازی حفظ کرده است؟
امروزه دنیای صنعت فلزات و ابزار سازی پیچیدگی های زیادی پیدا کرده است. برای هر نوع عملیات ماشین کاری روی فلزات پیشنهادات مختلفی با آلیاژ های سخت تر و جدیدتر ارائه می گردد اما سوال اساسی اینجا است که چرا با وجود این پیشنهادات جدید همچنان HSS جایگاه خود را در ابزار سازی حفظ کرده و چه بسا استفاده از آن رو به افزایش است.HSS چیست؟
(High Speed Steel) Hss نوعی فولاد ابزار است که به دلیل دوام بالا و توانایی تحمل دماهای بالا شناخته شده است. Hss از عناصر مختلفی از جمله تنگستن ، مولیبدن، وانادیوم و کروم تشکیل شده است که به این ماده مقاومت در برابر حرارت و سایش می دهد.دلایل محبوبیت HSS
تنوع کاربرد و قیمت به صرفه از مهمترین دلایلی است که باعث محبوبیت و حفظ جایگاه آن در بین مواد ابزار سازی شده است. ابزارهای HSS میتوانند با طیف وسیعی از فلزات مانند فولاد کربنی ، فولاد ضد زنگ و فلزات غیر آهنی کار کنند. همچنین ابزار های HSS نسبت به ابزارهای کارباید دارای قیمت به صرفه تری هستند. این ابزار ها یک تعادل خوبی بین قیمت و عملکرد برقرار میکنند ، علاوه بر قیمت اولیه ی پایین فرایند بازکاری و تیزکاری مجدد آنها نیز نسبت به ابزار های کارباید دارای هزینه پایین تر و در دسترس تر است. ابزار های کارباید با وجود عملکرد عالی مزایای فوق را ندارند.مقاومت حرارتی و مقاومت به ضربه
در ماشین کاری ضربه ناشی از ناهمواری سطح قطعه کار یا ضربه ناشی از هندسه ی خود قطعه کار به همراه اصطکاک و گرما بزرگترین دشمنان برای فرسودگی ابزار ها هستند . در این شرایط ابزارهای HSS به وضوح برتری خود را نشان میدهند. به خاطر اینکه این ابزار ها ترکیب خوبی از مقاومت در برابر ضربه ، حرارت و سایش را دارند می توانند شرایط سخت را بدون کند شدن تحمل کنند. این به این معنی است که این ابزار ها بدون نیاز به تیز کردن یا تعویض میتوانند مدت بیشتری کار کنند. علاوه بر این، ابزارهای HSS دارای مقاومت به ضربه قابل توجهی هستند که به آنها کمک میکند تا شوکها و ارتعاشات را در حین ماشینکاری جذب کنند. این انعطافپذیری باعث میشود ابزارهای HSS کمتر در معرض لبپریدگی یا شکستن قرار گیرند، طول عمر آنها را افزایش دهد و در درازمدت در هزینههای شما صرفهجویی کند.برخی کاربردهای HSS
به دلیل تطبیقپذیری، مقرون به صرفه بودن، مقاومت در برابر حرارت ومقاومت به ضربه ، HSS هنوز هم ماده انتخابی برای سوراخکاری، بروچینگ و قلاویزکاری است. در واقع، برای بسیاری از کاربردها ، HSS تنها مادهای است که میتواند به طور مؤثر کار کند. بسیاری از تولیدکنندگان ابزار، محصولات جدیدی را با مواد دیگر عرضه کردهاند ، اما تلاشهای آنها موفقیتآمیز نبوده است. علاوه بر گزینه ی مقرون به صرفه بودن اقتصادی که اولین گزینه در انتخاب ابزارهای HSS می باشد در برخی مواد سخت HSS تنها گزینه ی جایگزین برای کارباید می باشد همچنین حتی کارایی بهتر آن در مواجهه با برخی فلزات سخت نسبت به کارباید در صنایع مختلفی مانند هوا فضا و قطعات فورج تیتانیومی ریخته گری شده به اثبات رسیده است.نتیجه گیری
در برخی کاربردهای سوراخ کاری و بروچینگ Hss بهترین گزینه می باشد البته اگر نگوییم تنها گزینه، به دلیل اینکه این ابزار ها معمولا یک سوم هزینه ی جایگزین خود را دارند. ابزار های Hss با قابلیت کار در سرعت پایین تر، میتوانند در برابر ضربهای که باعث شکستن ابزارهای کاربایدی میشود، مقاومت کنند و همین امر HSS را قابل اعتمادتر و برای برخی کاربردها ، بدون رقیب میکند.منبع: https://blog.pilotprecision.com/ با مقداری تغییرات